Hur hanterar man instabilt eller fel limutmatning från dispensern?

Metoder för att lösa problemet med instabil limutmatning och fel på dispensern, tips och regelbundna driftmetoder för att kontrollera mängden lim i dispensern, faktorer som påverkar mängden lim som kontrolleras av dispensern, hur man hanterar fel lim vid användningen av dispensern Problem, steg för att justera limproduktionen i dispensern och metoder för att förbättra dispenserns limproduktion.
Vad är orsaken till den instabila limproduktionen från limdispensern? Även om limdispensern ger bekvämlighet och hög effektivitet för alla, kommer olika problem oundvikligen att uppstå. Om det inte löses i tid kommer det att påverka arbetseffektiviteten. Det mesta av lufttrycket är instabilt, limmet är instabilt och limproduktionen är instabil. Instabilt lufttryck leder till instabil doseringsnoggrannhet, fel punkter och saknade punkter. Vid denna tidpunkt kan den utrustas med en spänningsstabilisator eller kontrollera limventilens tryck för att stabilisera mängden lim och kontrollera limtiden. Ju längre utlimningstiden är, desto stabilare är limmet ut. Instabilt lim: Detta återspeglas i svårigheten att spotta ut limmet, svag flytbarhet och tråddragning. Detta problem orsakas vanligtvis av användningen av lim med hög-viskositet. Åtgärder kan vidtas för att fördröja stängningen av limmet: som namnet antyder, efter att limhuvudet stängts, finns det fortfarande lim mellan limhuvudets utlopp och limventilen som inte har slutförts. Dröj en stund, vänta tills limmet rinner och följ sedan upp.
Lyfthöjden avser den tomma rörelsen till startpunkten för nästa spår efter att utmatningen av ett spår är avslutat. I detta utrymme, höj gummihuvudet lite vid ändpunkten för att säkerställa att gummihuvudet är säkert och inte träffar nålen, och flytta sedan till startpunkten för nästa spår. Instabil limproduktion: orsakas främst av instabil tryckcylinder eller lufttryckslagrande vätska. Ju längre utlimningstiden är, desto stabilare är limmet ut. Formell driftfärdighet: Problemet som finns i driften av den automatiska dispenseringsmaskinen är limeffekten. Kvaliteten på dispenseringsprodukter är direkt relaterad till kontrollen av limproduktionen. Förutom att ställa in parametrar har underhållet av den automatiska dispenseringsmaskinen också en oundviklig koppling.
Det finns flera orsaker till den dåliga kontrollen av limproduktionen i den automatiska dispensern. En är att lufttrycket i luftstrupen är otillräckligt, och effekten av att kontrollera mängden lim är inte uppenbar. Det andra är att mängden läckage och limproduktion är för liten. Den tredje är att den andra användningen av dispenseringsnålen orsakar igensättning av dispenseringsnålen. Lufttrycket för automatisk utmatning bör kontrolleras inom ett lämpligt område, och inget övertryck eller lågt lufttryck bör förekomma. Om lufttrycket inte ligger inom det erforderliga området är det lätt att orsaka dålig limproduktion. Den främsta orsaken är att trycktanken i dispensern är instabil, vilket resulterar i otillräckligt lufttryck.
Den främsta anledningen till att det droppar när man doserar lim är att koncentrationen av lim inte räcker till, vilket gör att limet rinner ner i nålen vid dispensering. Så länge som vakuumsugfunktionen läggs till kan en viss tryckskillnad mellan insidan av utmatningsventilen och det yttre atmosfärstrycket användas för att stänga utmatningsventilen och realisera styrningen av limutmatningen. För att förbättra kontrollen av limproduktionen måste limdispensern underhållas. Om du behöver använda den automatiska dispenseringsmaskinen för att slutföra specialbågsdispensering, förutom att kontrollera limutmatningen, måste du också slutföra bågvägsprogrammeringen genom dispenseringskontrollenheten för att förbättra dispenseringskvaliteten. Lång-dispensering kommer att påverka ljusbågsvägens repeterbarhet, så underhåll och justering av den automatiska dispenseringsmaskinen kan förbättra kvaliteten på ljusbågsdispensering.
Tre faktorer som påverkar dispenseringsmaskinens volymkontroll: Många platser inom elektroniktillverkningsindustrin kräver professionell utrustning för dispensering och tätning. Vid dispensering är avståndet mellan dispenseringsnålen och kretskortet och nålens innerdiameter de viktigaste parametrarna. Om avståndet mellan nålen och substratet inte är korrekt kommer operatören aldrig att få rätt dispenseringsresultat. När andra parametrar förblir oförändrade, ju större avståndet är mellan dispenseringsnålen och kretskortet, desto mindre blir punktdiametern och desto högre punkthöjd; ju mindre avståndet är mellan dispenseringsnålen och kretskortet, desto större prickdiameter och desto lägre prickhöjd.