CNC-verktygsmaskiner
Vad är en CNC-verktygsmaskin?
CNC Machine Tool, en akronym för Computer Numerical Control, hänvisar till att implementera datorteknik för att styra verktygsmaskiner, förvandla dem till mycket sofistikerade CNC-maskiner.
Varför välja oss
Hög kvalitet
Anda-utrustning täcker tillämpningen av hemelektronik, fordonselektronik, kommunikationselektronik, instrumentutrustning, elektriska apparater, ny energi, strömförsörjning, LED, militärelektronik, medicinsk elektronik, halvledare och andra industrier.
Teknisk support
Vårt team av experter är tillgängliga för att hjälpa till med felsökning, svara på tekniska frågor och ge vägledning.
Fraktservice
Vi har etablerat en robust frakttjänst som erbjuds för att säkerställa snabb och säker leverans av beställningar över hela världen.
Kundservice
Vi prioriterar öppen kommunikation för att möta våra kunders specifika krav och leverera personliga lösningar.
CNC-maskiner körs på en uppsättning föreskrivna digitala instruktioner och använder datorfiler för att utföra ett projekt. Dessa digitala instruktioner skapas i antingen Computer Aided Design (CAD) eller Computer Aided Manufacturing (CAM) filer.
När programmet väl har laddats upp kör en operatör ett testprogram, ofta kallat "cutting air". Denna provkörning är ett viktigt första steg för att verifiera både hastighet och verktygsposition eftersom eventuella avvikelser kan resultera i skador på maskinen eller delen som skapas.
För att maximera effektiviteten kombinerar CNC-maskiner flera verktyg till gemensamma celler eller enheter. De producerar den önskade slutprodukten genom att ta bort material från den ursprungliga lagerkällan. Detta resulterar i en starkare, mer hållbar färdig produkt.
Fördelar:
De kan köra 24 timmar om dygnet.
De kan producera jobb med högre noggrannhet och precision än andra manuella maskiner.
Operatörer kan enkelt göra ändringar, vilket minskar fördröjningstiden.
Färre arbetare behövs för att driva dessa maskiner, vilket sparar arbetskostnader.
CNC-maskiner har förmågan att skapa komplexa konstruktioner med hög noggrannhet på kort tid.
Den moderna designmjukvaran för CNC-maskiner tar bort behovet av att producera en prototyp eller modell innan ett projekt genomförs, vilket sparar pengar och tid i det långa loppet.
Vilka är de olika typerna av CNC-maskiner?
Det finns otaliga olika typer av CNC-maskiner idag. CNC-maskiner är verktygsmaskiner som skär eller flyttar material som programmerats på styrenheten, enligt beskrivningen ovan. Typen av skärning kan variera från plasmaskärning till laserskärning, fräsning, fräsning och svarvar. CNC-maskiner kan till och med plocka upp och flytta föremål på ett löpande band.
Nedan finns grundläggande typer av CNC-maskiner:
Svarvar:Denna typ av CNC vänder arbetsstycket och flyttar skärverktyget till arbetsstycket. En grundläggande svarv är 2-axlar, men många fler axlar kan läggas till för att öka komplexiteten i skärningen. Materialet roterar på en spindel och pressas mot ett slip- eller skärverktyg som gör den önskade formen. Svarvar används för att göra symmetriska föremål som sfärer, koner eller cylindrar. Många CNC-maskiner är multifunktionella och kombinerar alla typer av skärning.
Routrar:CNC-routrar används vanligtvis för att skära stora dimensioner i trä, metall, plåt och plast. Standardroutrar arbetar på 3-axliga koordinater, så de kan skära i tre dimensioner. Men du kan också köpa 4,5 och 6-axliga maskiner för prototypmodeller och komplexa former.
Fräsning:Manuella fräsmaskiner använder handhjul och ledarskruvar för att leda ett skärverktyg på ett arbetsstycke. I en CNC-fräs flyttar CNC:n kulskruvar med hög noggrannhet till de exakta koordinaterna som programmerats istället. CNC-fräsmaskiner finns i ett brett utbud av storlekar och typer och kan köras på flera axlar.
Plasmaskärare:CNC-plasmaskäraren använder en kraftfull laser för att skära. De flesta plasmaskärare skär programmerade former ur plåt eller plåt.
3D-skrivare:En 3D-skrivare använder programmet för att tala om för den var den ska lägga ner små bitar av material för att bygga den önskade formen. 3D-delar byggs lager för lager med en laser för att stelna vätskan eller kraften när lagren växer.
Välj och placera maskin:En CNC "pick and place"-maskin fungerar på samma sätt som en CNC-fräs, men istället för att skära material har maskinen många små munstycken som plockar upp komponenter med hjälp av vakuum, flyttar dem till önskad plats och lägger ner dem. Dessa används för att tillverka bord, datormoderkort och andra elektriska enheter (bland annat.)
CNC-maskiner kan göra många saker. Idag kan datorteknik sättas på nästan tänkbara maskiner. CNC:n ersätter det mänskliga gränssnittet som behövs för att flytta maskindelar för att få önskat resultat. Dagens CNC:er kan börja med råmaterial, som ett stålblock, och göra en mycket komplex del med exakta toleranser och fantastisk repeterbarhet.
Vilka är de material som används vid CNC-bearbetning?
CNC-maskiner används på ett stort antal material. Varje material har sin egen optimala uppsättning bearbetningsparametrar (hastigheter och matningar) för att framgångsrikt bearbeta materialet. De vanligaste materialen är:
Metall
Meal är lätt det mest använda materialet i CNC-bearbetning. CNC-maskiner kan skära nästan alla typer av metall från fri-bearbetning av mässing till nickelsuperlegeringar som Inconel. Metallbearbetning täcker en rad applikationer från formsprutning till axlar och kugghjul.
01
Plast
Medan de allra flesta plastdelar tillverkas med hjälp av formsprutning, kan CNC-bearbetning användas för att tillverka vissa plastkomponenter. Typiska material kan inkludera ABS (akrylnitrilbutadienstyren), nylon och polykarbonat. Tillämpningar för plastbearbetning kan innefatta ventilkroppar, bussningar och formsprutningsprototyper för att kontrollera delens övergripande funktion innan du investerar i dyra formverktyg.
02
Trä
CNC-routrar används oftast för att kapa trä och är generellt sett billigare än vanliga CNC-maskiner för skärande metall. CNC-bearbetning av trä görs oftast för dekorativa ändamål. Vanliga applikationer inkluderar möbler, fönsterramar och prydnadspaneler.
03
Skumma
Polyuretanskum (antingen stängd eller öppen-cell) används ofta i CNC-bearbetningstillämpningar. Skumblock kan skäras till täta förpackningar för hög-produkter med en CNC-router. Ett exempel är skummet som används i verktygslådor för att hålla verktygen säkra under transport.
04
Kompositer
CNC-maskiner används regelbundet vid bearbetning av kompositdelar. Kompositer kan innehålla allt från aramid till glasfiber till kolfiber. Dessa material är extremt nötande för skärverktyg. Flyg- och marinkompositkomponenter bearbetas för att lägga till fästhål och för allmän trimning efter gjutningsprocessen.
05
Hur man ställer in en 5-axlig CNC-maskin?
En av fördelarna med ett 5--axligt bearbetningscenter är att inga komplexa spännsystem eller fixturer krävs för att hålla delen som bearbetas. Därför är det ganska enkelt att sätta upp ett arbetsstycke på en sådan maskin.
Hållarutrustningen eller arbetsstyckets del ska helst monteras vid maskinbordets mitt. Hållarutrustningen kan antingen vara ett skruvstycke med nollklämma, en hydraulisk klämma eller bara ett block där delen som ska bearbetas är säkert monterad.
Ännu viktigare är att delen ska vara fritt åtkomlig av skärverktyget från alla 5 sidor och säkert fixerad så att den inte kan röra sig eller vibrera. Skärverktygen och verktygshållaren måste sedan förberedas, mätas och laddas i maskinens ATC-magasin (Automatic Tool Changer).
En viktig punkt som ofta förbises är kalibreringen av hela maskinen innan produktionen startar. Denna kalibrering kräver en mycket specifik programvara och en automatisk mätsond (manövreras antingen via infraröd eller radio). Hela kalibreringsfunktionen kan ta cirka 45 sekunder (för Hwacheon) eller max 2-3 minuter, beroende på maskinmärke och typ.
Genom att köra en sådan kalibreringscykel är maskinen ny och korrekt kalibrerad på alla axlar och inga toleranser ackumuleras mellan varje axel. Detta bör göras minst en gång i månaden (helst en gång i veckan), och definitivt före varje produktionskörning.
Många 5--axliga bearbetningscenter säljs tyvärr utan denna funktion och den utrustning som behövs för den – främst för att spara pengar. Även om initiala summor pengar kan sparas, kommer det på bekostnad av noggrannhet. Med tiden kommer sådana kostnader att förstärkas, vilket resulterar i undermåliga bearbetning. Detta är verkligen inte en del av branschens bästa praxis.
En annan viktig punkt att notera är att noggrant kontrollera om det finns några potentiella kollisionsområden innan du trycker på cykelstartknappen. Låt sedan hela programmet köras, steg-för-steg, för att säkerställa att varje position är korrekt och att varje ändrat verktyg är rätt.
Utan att lägga lite tid på att kontrollera kan en krasch inträffa. Detta kostar inte bara en avsevärd tid att fixa, utan kan resultera i mycket dyra reparationer samt behovet av att justera alla axlar.
Skillnaden mellan 3-axlig och 5-axlig bearbetning
För att bättre stödja de allt mer sofistikerade behoven hos avancerade industrier som flygteknik, medicin, försvar, robotteknik och biltillverkning, har CNC-verktygstillverkare ständigt förnyat sig i att utveckla nyare, mer komplexa och samtidigt kraftfullare verktygsmaskiner.
En av de stora milstolparna inom detta område är utvecklingen av 5-axliga bearbetningscentra. Förmågan och flexibiliteten hos sådana maskiner är vida överlägsen standard 3-axliga bearbetningscentra. Några av de viktigaste punkterna kan ses i tabellen nedan:
|
Skillnad |
3-axlig |
5-axlig |
|
1. |
Material matas och bearbetas endast på 3-axlar – axel X, Y & Z. |
Material matas och bearbetas på 5-axlar – axel X, Y, Z, A & B/C. |
|
2. |
Svårt att hantera komplexa delar i en miljö samt arbetsstycken som har djupa och smala håligheter eller former. Begränsning på grund av 3D-axelns rörelse. För mer komplexa operationer måste delar omplaceras och klämmas fast i specialtillverkade fixturer. |
Byggd för komplexa delar med mycket exakta bearbetade resultat. Kan använda kortare skärverktyg med snabbare verktygshastigheter vid lägre vibrationsnivå. Detta sparar avsevärt tid och ansträngning vid bearbetning samtidigt som mer sofistikerade delar kan tillverkas. Kan nå 5-sidor på vilken del som helst för att uppnå komplexa konturer. Exempelvis impeller, däckform, 3D-formade delar. |
|
3. |
För att uppnå en ytfinish av hög kvalitet kan delar behöva flyttas om. Detta kommer inte bara att ta ytterligare tid utan risken för fel är stor. |
5-axliga CNC-maskiner kan positionera delarna till skärverktyget i en optimal position i förhållande till varandra (90 grader). Samtidigt kan alla 5 sidor av en del nås. Även de mest komplexa konturer och former kan bearbetas genom att samtidigt använda alla 5-axlar. |
|
4. |
Färre axlar gör programmeringen enklare med snabbare förberedelse och handläggningstid. |
CAD/CAM-system används för att enkelt programmera komplexa operationer. |
Vår fabrik
Guangdong Anda Automation Solutions Co.,Ltd. är en smart utrustnings- och systemtillverkare som tillhandahåller vertikal integration av forskning och utveckling, tillverkning, försäljning och service till flytande applikationer och intelligenta automationssystem. Andas huvudproduktlinjer inkluderar dispenseringsmaskiner med hög precision, konforma beläggningssystem, plasmabehandlingsutrustning, härdningssystem, multi-monteringssystem, halvledartillverkningsutrustning, medicinska elektroniska dispenserings- och monteringsmaskiner och smarta tillverkningssystemlösningar. Anda-utrustning täcker tillämpningen av hemelektronik, fordonselektronik, kommunikationselektronik, instrumentutrustning, elektriska apparater, ny energi, strömförsörjning, LED, militärelektronik, medicinsk elektronik, halvledare och andra industrier.
FAQ
Vi är välkända-som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av cnc-verktygsmaskiner i Kina. Om du ska köpa cnc-maskinverktyg tillverkat i Kina, välkommen att få offert från vår fabrik. Skräddarsydd service är också tillgänglig.